STMC engadiu varias novas características e opcións á máquina de desvío criogénico da serie NS para garantir unha eficiencia óptima en ambientes quentes e húmidos. O desvío criogénico é unha solución altamente eficaz e eficiente para eliminar os excesos de burro en compoñentes de caucho e plástico difíciles de eliminar manualmente. Non obstante, debido á esixencia de temperaturas ultra-baixas e estables para as partes criogénicas, moitas máquinas no mercado sofren unha diminución do rendemento e problemas de mantemento frecuentes cando se usan en climas ou fábricas quentes e húmidas.
O ambiente de traballo da maioría das empresas de fabricación de caucho e plástico en todo o mundo é quente e húmido, o que pode afectar significativamente o rendemento das máquinas. A acumulación de humidade dentro e arredor das máquinas durante o funcionamento ou despois do uso pode levar á cristalización, obtendo un grave descenso no rendemento da máquina. Medio ambiente, esta humidade pode conxelar e formar xeo, causando problemas de procesamento. Polo tanto, a resistencia á humidade é un requisito crucial para mellorar o rendemento da máquina e evitar o tempo de inactividade innecesario durante o proceso de produción.
OOs anos, STMC estivo a desenvolver e innovar continuamente a serie NS para mellorar a calidade e mellorar a eficiencia das máquinas, facendo que o desvío criogénico sexa máis rendible e reducindo a intensidade laboral. Neste proceso, STMC engadiu varias características especiais que reducen significativamente a aparición de danos potenciais da produción.
O ventilador do separador centrífugo instalado actualmente na máquina de desvío criogénico NS serve para evitar a conxelación da humidade residual despois do procesamento. Adicionalmente, todos os compoñentes sensibles á temperatura están instalados nunha parte completamente illada da máquina, incluído o sistema de aire de secado usado para transportar os pellets de plástico de desvío criogénico desde a tolva de alimentación ata a cámara de lixado. Ademais, a máquina presenta unha función de refrixeración especial durante os tempos de ralentí para evitar a acumulación de humidade e manter a temperatura normal de funcionamento en áreas operativas cruciais.
En comparación co separador de ciclóns, o sistema de aire seco do 99,99% impide calquera dano innecesario no medio de policarbonato e reduce o tempo de inactividade. O principal inconveniente de usar un simulacro de parafuso é a súa rápida degradación do medio de policarbonato, o que o converte nun proceso de limpeza intensiva en man de obra.
Se desexa aprender como a máquina de desvío criogénico pode beneficiar a súa produción, póñase en contacto connosco no +4000500969.
Tempo de publicación: novembro-28-2023