O recorte é un proceso común na produción de produtos de caucho. Os métodos de recorte inclúen recorte manual, moenda, corte, recorte criogénico e formación de moldes sen flash, entre outros. Os fabricantes poden escoller o método de recorte adecuado en función dos requisitos de calidade dos produtos e das súas propias condicións de produción.
Recorte manual
O recorte manual é un antigo método de recorte, que implica golpear manualmente e cortar o bordo de goma usando golpes, tesoiras e ferramentas de raspado. A calidade e a velocidade dos produtos de caucho recortados manualmente poden variar de persoa a persoa. É necesario que as dimensións xeométricas dos produtos despois do recorte deben cumprir os requisitos dos debuxos do produto e non debe haber arañazos, cortes ou deformacións. Antes de recortar, é necesario comprender claramente a área de recorte e os requisitos técnicos e dominar os métodos de recorte correctos e o uso adecuado de ferramentas.
Na produción de pezas de caucho, a maioría das operacións de recorte realízanse a través de varias formas de operacións manuais. Debido á baixa eficiencia de produción das operacións de recorte manual, a miúdo é necesario mobilizar a moita xente para o recorte, especialmente cando se concentran as tarefas de produción. Isto non só afecta á orde de traballo, senón que compromete a calidade dos produtos.
Recorte mecánico
O recorte mecánico inclúe principalmente o golpe, a moenda cunha roda de moenda e o recorte de láminas circulares, que son adecuados para produtos específicos con baixos requisitos de precisión. Actualmente é un método de recorte avanzado.
1) O recorte mecánico de perforación implica usar unha máquina de prensa e un zócolo ou morrer para eliminar o bordo de goma do produto. Este método é adecuado para produtos e os seus bordes de goma que se poden colocar na placa base ou en placa base, como tapóns de botella, cuncas de goma, etc. Para produtos con alto contido de goma e baixa dureza, normalmente úsase o método de impacto Recortar os bordos, que poden reducir a desnivel e a depresión na superficie lateral causada pola elasticidade do produto despois do corte. Para produtos con baixo contido de caucho e alta dureza, pódese adoptar directamente o método de usar un molde de corte. Ademais, o golpe pódese dividir en perforación en frío e perforación quente. O golpe frío refírese a perforar a temperatura ambiente, requirindo unha maior presión de perforación e mellor calidade de perforación. O perforación en quente refírese a perforar a unha temperatura máis alta e é necesario evitar un contacto prolongado co produto a altas temperaturas, o que pode afectar á calidade do produto.
2) O recorte de corte mecánico é adecuado para recortar produtos de gran tamaño e usa ferramentas de corte. Cada máquina de corte é unha máquina especial e diferentes produtos usan diferentes ferramentas de corte. Por exemplo, despois de que o pneumático estea vulcanizado, hai tiras de goma de diferentes lonxitudes nas aberturas superficiais e nas liñas de escape do neumático, que deben ser eliminadas usando unha ferramenta ranurada mentres o neumático está rotando.
3) O recorte mecánico de moenda úsase para produtos de caucho con buracos internos e círculos exteriores, e normalmente úsase a moenda. A ferramenta de moenda é unha roda de moenda con certo tamaño de partícula, e a precisión do recorte de moenda é baixa, obtendo unha superficie rugosa e posibles partículas de area residuais, o que pode afectar o efecto da aplicación.
4) O desvío criogénico úsase para produtos de precisión con altos requisitos de calidade, como aneis O, pequenas cuncas de goma, etc. Este método implica arrefriar rapidamente o produto a unha temperatura quebradiza usando nitróxeno líquido ou xeo seco e, a continuación, inxectar rápido metal ou pellets de plástico para romper e eliminar o flash, completando o proceso de recorte.
5) Recorte de cepillado a baixa temperatura: implica usar dous cepillos de nylon que xiran arredor dun eixe horizontal para cepillar o bordo de goma dos produtos de goma conxelados.
6) Recorte de tambor a baixa temperatura: este é o primeiro método de recorte criogénico, empregando a forza de impacto xerada polo tambor rotativo e a fricción entre os produtos para rachar e eliminar o flash dos produtos que quedaron conxelados por debaixo da temperatura de embrittlement. A forma do tambor normalmente é octogonal para aumentar a forza de impacto nos produtos do tambor. A velocidade do tambor debe ser moderada e a adición de abrasivos pode mellorar a eficiencia. Por exemplo, a técnica de recorte de borde de tapóns de goma para condensadores electrolíticos usa recorte de tambor a baixa temperatura.
7) Recortes oscilantes a baixa temperatura, tamén coñecidos como recorte criogénico oscilante: os produtos oscilan nun patrón en espiral nunha caixa de selado circular, obtendo un forte impacto entre os produtos e entre os produtos e o abrasivo, facendo que o flash conxelado caia fóra . O recorte oscilante de baixa temperatura é mellor que o recorte de tambor a baixa temperatura, con menores taxas de dano do produto e maior eficiencia de produción.
8) Rocking e vibrador de baixa temperatura: é adecuado para produtos pequenos ou en miniatura ou produtos de caucho de silicona micro ricos en esqueletos metálicos. Úsase xunto con abrasivos para eliminar o flash dos buratos do produto, as esquinas e as rañuras.
Máquina de desvío criogénico
A máquina especializada de desvío criogénico elimina as buras empregando nitróxeno líquido para facer os bordos do produto acabado quebradizo a baixas temperaturas. Emprega partículas conxeladas específicas (pellets) para eliminar rapidamente as burras. A máquina de recorte de bordes conxelados ten alta eficiencia de produción, baixa intensidade de traballo, boa calidade de recorte e un alto grao de automatización, tornándoo especialmente adecuado para pezas de caucho puro. É amplamente aplicable e converteuse no estándar de proceso principal, adecuado para eliminar as canóns de varias partes de aliaxe de caucho, silicona e cinc-magnesio-aluminio.
Molde sen burros
Usar moldes sen borrosos para a produción fai que o traballo de recorte sexa sinxelo e sinxelo (as burras pódense eliminar facilmente por rasgamento, polo que este tipo de moldes tamén se denomina molde de desgarro). O método de formación de moldes sen burros elimina completamente o proceso de recorte, mellora a calidade e o rendemento do produto, reduce a intensidade do traballo e os custos de produción. Ten amplas perspectivas de desenvolvemento, pero non é adecuado para fabricantes con produtos flexibles e diversos.
Tempo de publicación: setembro de 05-2024