O recorte é un proceso común na produción de produtos de caucho. Os métodos de recorte inclúen o recorte manual, a moenda, o corte, o recorte crioxénico e a conformación de moldes sen rebabas, entre outros. Os fabricantes poden escoller o método de recorte axeitado en función dos requisitos de calidade dos produtos e das súas propias condicións de produción.
Recorte manual
O recorte manual é un método antigo de recorte que consiste en perforar e cortar manualmente o bordo da goma con punzóns, tesoiras e ferramentas raspadoras. A calidade e a velocidade dos produtos de goma recortados manualmente poden variar dunha persoa a outra. É necesario que as dimensións xeométricas dos produtos despois do recorte cumpran os requisitos dos debuxos do produto e que non haxa rabuñaduras, cortes nin deformacións. Antes do recorte, é necesario comprender claramente a área de recorte e os requisitos técnicos, así como dominar os métodos de recorte correctos e o uso axeitado das ferramentas.
Na produción de pezas de goma, a maioría das operacións de recorte lévanse a cabo mediante diversas formas de operacións manuais. Debido á baixa eficiencia de produción das operacións de recorte manual, a miúdo é necesario mobilizar a moita xente para o recorte, especialmente cando as tarefas de produción están concentradas. Isto non só afecta á orde de traballo, senón que tamén compromete a calidade dos produtos.
Recorte mecánico
O recorte mecánico inclúe principalmente o punzonado, o esmerilado cunha rebarbadora e o recorte con lámina circular, que son axeitados para produtos específicos con requisitos de baixa precisión. Actualmente é un método de recorte avanzado.
1) O recorte por punzonado mecánico implica o uso dunha prensa e un punzón ou matriz para eliminar o bordo de goma do produto. Este método é axeitado para produtos e os seus bordos de goma que se poden colocar na placa base do punzón ou matriz, como tapóns de botellas, cuncas de goma, etc. Para produtos cun alto contido de goma e baixa dureza, o método de impacto úsase normalmente para recortar os bordos, o que pode reducir a irregularidade e a depresión na superficie lateral causada pola elasticidade do produto despois do corte. Para produtos con baixo contido de goma e alta dureza, pódese adoptar directamente o método de usar un molde de bordo de corte. Ademais, o punzonado pódese dividir en punzonado en frío e punzonado en quente. O punzonado en frío refírese ao punzonado a temperatura ambiente, o que require unha maior presión de punzonado e unha mellor calidade de punzonado. O punzonado en quente refírese ao punzonado a unha temperatura máis alta e é necesario evitar o contacto prolongado co produto a altas temperaturas, o que pode afectar á calidade do produto.
2) O recorte mecánico é axeitado para recortar produtos de gran tamaño e utiliza ferramentas de corte. Cada máquina de corte é unha máquina especial e os diferentes produtos usan diferentes ferramentas de corte. Por exemplo, despois de vulcanizar o pneumático, hai tiras de goma de diferentes lonxitudes nas aberturas de ventilación superficiais e nas liñas de escape do pneumático, que deben retirarse cunha ferramenta ranurada mentres o pneumático xira.
3) O recorte mecánico por esmerilado úsase para produtos de caucho con orificios internos e círculos externos, e normalmente utilízase esmerilado. A ferramenta de esmerilado é unha rebarbadora cun certo tamaño de partícula, e a precisión do recorte por esmerilado é baixa, o que resulta nunha superficie rugosa e posibles partículas de area residuais, o que pode afectar o efecto da aplicación.
4) O desbabado crioxénico úsase para produtos de precisión con altos requisitos de calidade de recorte, como xuntas tóricas, pequenas cuncas de goma, etc. Este método implica arrefriar rapidamente o produto a unha temperatura fráxil usando nitróxeno líquido ou xeo seco e, a continuación, inxectar rapidamente gránulos de metal ou plástico para romper e eliminar as rebabas, completando o proceso de recorte.
5) Recorte con cepillado a baixa temperatura: Implica o uso de dous cepillos de nailon que xiran arredor dun eixe horizontal para eliminar o bordo de goma dos produtos de goma conxelados.
6) Recorte de tambor a baixa temperatura: este é o método máis antigo de recorte crioxénico, que emprega a forza de impacto xerada polo tambor rotatorio e a fricción entre os produtos para rachar e eliminar as rebabas dos produtos que foron conxelados por debaixo da temperatura de fragilización. A forma do tambor adoita ser octogonal para aumentar a forza de impacto sobre os produtos do tambor. A velocidade do tambor debe ser moderada e a adición de abrasivos pode mellorar a eficiencia. Por exemplo, a técnica de recorte de bordos de tapóns de goma para condensadores electrolíticos utiliza o recorte de tambor a baixa temperatura.
7) Recorte oscilante a baixa temperatura, tamén coñecido como recorte crioxénico oscilante: os produtos oscilan nun patrón en espiral nunha caixa de selado circular, o que resulta nun forte impacto entre os produtos e entre os produtos e o abrasivo, facendo que as rebabas conxeladas caian. O recorte oscilante a baixa temperatura é mellor que o recorte de tambor a baixa temperatura, con taxas de dano do produto máis baixas e unha maior eficiencia de produción.
8) Recorte por vibración e balanceo a baixa temperatura: É axeitado para produtos pequenos ou en miniatura ou produtos de microgoma de silicona ricos en esqueletos metálicos. Úsase xunto con abrasivos para eliminar as rebabas dos orificios, esquinas e ranuras do produto.
Máquina de desbastar crioxénica
A máquina de desbastar crioxénica especializada elimina as rebabas mediante nitróxeno líquido para facer que os bordos do produto acabado sexan fráxiles a baixas temperaturas. Emprega partículas conxeladas específicas (gránulos) para eliminar rapidamente as rebabas. A máquina de recortar bordos conxelados ten unha alta eficiencia de produción, baixa intensidade de traballo, boa calidade de recorte e un alto grao de automatización, o que a fai especialmente axeitada para pezas de goma pura. Ten unha ampla aplicación e converteuse no estándar de proceso principal, axeitado para eliminar rebabas de diversas pezas de goma, silicona e aliaxes de zinc-magnesio-aluminio.
Molde sen rebabas
O uso de moldes sen rebabas para a produción fai que o traballo de recorte sexa sinxelo e doado (as rebabas pódense eliminar facilmente rasgando, polo que este tipo de molde tamén se denomina molde de desgarro). O método de formación de moldes sen rebabas elimina completamente o proceso de recorte, mellora a calidade e o rendemento do produto, reduce a intensidade do traballo e os custos de produción. Ten amplas perspectivas de desenvolvemento, pero non é axeitado para fabricantes con produtos flexibles e diversos.
Data de publicación: 05-09-2024
