Tecnoloxía de Defiashing criogénico inventada por primeira vez nos anos cincuenta. No proceso de desenvolvemento de defiashmachines criogénicos, pasou por tres períodos importantes. Siga neste artigo para obter unha comprensión global.
(1) Primeira máquina de desvío criogénico
O tambor conxelado úsase como recipiente de traballo para borde conxelado, e o xeo seco é elixido inicialmente como refrixerante. As pezas a reparar están cargadas no tambor, posiblemente coa adición dalgúns medios de traballo en conflito. A temperatura dentro do tambor está controlada para chegar a un estado onde os bordos son quebradizos, mentres que o produto en si segue sen ser afectado. Para alcanzar este obxectivo, o grosor dos bordos debe ser ≤0,15 mm. O tambor é o compoñente principal do equipo e ten unha forma octogonal. A clave é controlar o punto de impacto dos medios expulsados, permitindo que se produza repetidamente unha circulación de rolamento.
O tambor xira en sentido antihorario para caer e, despois dun período de tempo, os bordos de flash fanse quebradizos e o proceso de borde está rematado. O defecto do borde conxelado de primeira xeración é o borde incompleto, especialmente os bordos de flash residuais nos extremos da liña de separación. Isto é causado por un deseño inadecuado de moldes ou un grosor excesivo da capa de goma na liña de separación (superior a 0,2 mm).
（2） A segunda máquina de desvío criogénico
A segunda máquina de desvío criogénico realizou tres melloras en función da primeira xeración. En primeiro lugar, o refrixerante cambia a nitróxeno líquido. O xeo seco, cun punto de sublimación de -78,5 ° C, non é adecuado para certas caucho quebradizo de baixa temperatura, como a goma de silicona. O nitróxeno líquido, cun punto de ebulición de -195,8 ° C, é adecuado para todo tipo de caucho. En segundo lugar, fixéronse melloras no recipiente que mantén as pezas a cortar. Cambiase dun tambor rotativo a unha cinta transportadora en forma de canalización como transportista. Isto permite que as pezas caian na rañura, reducindo significativamente a aparición de puntos mortos. Isto non só mellora a eficiencia, senón que tamén mellora a precisión do borde. En terceiro lugar, en vez de confiar só na colisión entre as pezas para eliminar os bordos do flash, introdúcese medios de explosión de gran fino. Os gránulos metálicos ou de plástico duro cun tamaño de partícula de 0,5 ~ 2 mm son disparados na superficie das pezas a unha velocidade lineal de 2555 m/s, creando unha forza de impacto significativa. Esta mellora acurta moito o tempo do ciclo.
（3） A terceira máquina de desvío criogénico
A terceira máquina de desvío criogénico é unha mellora baseada na segunda xeración. O recipiente para que as pezas se recorten cambia a unha cesta de pezas con paredes perforadas. Estes buracos cobren as paredes da cesta cun diámetro de aproximadamente 5 mm (maior que o diámetro dos proxectís) para permitir que os proxectís pasen polos buratos sen problemas e volvan á parte superior do equipo para a súa reutilización. Isto non só amplía a capacidade efectiva do recipiente, senón que tamén reduce o volume de almacenamento dos medios de impacto (proxectís). A cesta de pezas non está situada verticalmente na máquina de recorte, senón que ten certa inclinación (40 ° ~ 60 °). Este ángulo de inclinación fai que a cesta se volva vigorosamente durante o proceso de borde debido á combinación de dúas forzas: unha é a forza de rotación proporcionada pola cesta en si, e a outra é a forza centrífuga xerada polo impacto do proxectil. Cando se combinan estas dúas forzas, prodúcese un movemento omnidireccional de 360 °, permitindo ás pezas eliminar os bordos flash de xeito uniforme e completamente en todas as direccións.
Tempo de publicación: agosto-08-2023