A tecnoloxía de desafío crioxénico foi inventada por primeira vez na década de 1950.No proceso de desenvolvemento das máquinas de desafía crioxénicas, pasou por tres períodos importantes.Siga este artigo para obter unha comprensión xeral.
(1) Primeira máquina de desbarbado crioxénico
O tambor conxelado utilízase como recipiente de traballo para os bordos conxelados, e inicialmente escóllese xeo seco como refrixerante.As pezas a reparar cárganse no bidón, posiblemente coa adición dalgúns medios de traballo en conflito.Contrólase a temperatura dentro do tambor para chegar a un estado no que os bordos son fráxiles mentres que o produto en si non se ve afectado.Para conseguir este obxectivo, o grosor dos bordos debe ser ≤0,15 mm.O tambor é o compoñente principal do equipo e ten forma octogonal.A clave é controlar o punto de impacto dos medios expulsados, permitindo que se produza unha circulación rodada repetidamente.
O tambor xira no sentido contrario ás agullas do reloxo para caer, e despois dun período de tempo, os bordos deste flash fanse quebradizos e o proceso de bordes complétase.O defecto do bordo conxelado de primeira xeración é o bordo incompleto, especialmente os bordos de flash residuais nos extremos da liña de separación.Isto é causado por un deseño inadecuado do molde ou un grosor excesivo da capa de goma na liña de separación (maior de 0,2 mm).
（2）A segunda máquina de desbarbado crioxénico
A segunda máquina de desbarbado crioxénico realizou tres melloras baseadas na primeira xeración.En primeiro lugar, o refrixerante cámbiase a nitróxeno líquido.O xeo seco, cun punto de sublimación de -78,5 °C, non é adecuado para certos cauchos fráxiles de baixa temperatura, como a goma de silicona.O nitróxeno líquido, cun punto de ebulición de -195,8 °C, é adecuado para todo tipo de caucho.En segundo lugar, realizáronse melloras no recipiente que contén as pezas que se van recortar.Pasa dun tambor xiratorio a unha cinta transportadora en forma de canal como portador.Isto permite que as pezas caian no suco, reducindo significativamente a aparición de puntos mortos.Isto non só mellora a eficiencia, senón que tamén mellora a precisión dos bordos.En terceiro lugar, en lugar de depender unicamente da colisión entre as pezas para eliminar os bordos do flash, introdúcense medios de gran fino.Os gránulos de metal ou plástico duro cun tamaño de partícula de 0,5 ~ 2 mm son disparados na superficie das pezas a unha velocidade lineal de 2555 m/s, creando unha forza de impacto significativa.Esta mellora acurta moito o tempo de ciclo.
（3）A terceira máquina de desbarbado crioxénico
A terceira máquina de desbarbado crioxénico é unha mellora baseada na segunda xeración.O recipiente para as pezas a recortar cámbiase por un cesto de pezas con paredes perforadas.Estes orificios cobren as paredes da cesta cun diámetro duns 5 mm (maior que o diámetro dos proxectís) para permitir que os proxectís pasen polos orificios sen problemas e volvan caer na parte superior do equipo para a súa reutilización.Isto non só amplía a capacidade efectiva do recipiente, senón que tamén reduce o volume de almacenamento dos medios de impacto (proxectos). A cesta de pezas non está situada verticalmente na máquina de corte, senón que ten unha certa inclinación (40 ° ~ 60 °).Este ángulo de inclinación fai que a cesta xire vigorosamente durante o proceso de borde debido á combinación de dúas forzas: unha é a forza de rotación proporcionada pola propia cesta ao caer, e a outra é a forza centrífuga xerada polo impacto do proxectil.Cando se combinan estas dúas forzas, prodúcese un movemento omnidireccional de 360°, o que permite que as pezas eliminen os bordos do flash de forma uniforme e completa en todas as direccións.
Hora de publicación: 08-ago-2023