A tecnoloxía de desinfección crioxénica inventouse por primeira vez na década de 1950. No proceso de desenvolvemento das máquinas de desinfección crioxénica, pasou por tres períodos importantes. Siga este artigo para obter unha comprensión xeral.
(1) Primeira máquina de desbastar crioxénica
O tambor conxelado utilízase como recipiente de traballo para os bordos conxelados e, inicialmente, escóllese xeo seco como refrixerante. As pezas que se van reparar cárganse no tambor, posiblemente coa adición dalgún medio de traballo contraditorio. A temperatura dentro do tambor contrólase para alcanzar un estado no que os bordos sexan fráxiles mentres que o produto en si permanece inalterado. Para lograr este obxectivo, o grosor dos bordos debe ser ≤0,15 mm. O tambor é o compoñente principal do equipo e ten forma octogonal. A clave é controlar o punto de impacto do medio expulsado, o que permite que se produza unha circulación rodante repetidamente.
O tambor xira en sentido antihorario para dar voltas e, despois dun período de tempo, os bordos de rebaba vólvense fráxiles e o proceso de rebabado complétase. O defecto do rebabado conxelado de primeira xeración é o rebabado incompleto, especialmente os bordos de rebabado residuais nos extremos da liña de separación. Isto débese a un deseño inadecuado do molde ou a un grosor excesivo da capa de goma na liña de separación (superior a 0,2 mm).
(2) A segunda máquina de desbastar crioxénica
A segunda máquina de desbaste crioxénico introduciu tres melloras baseadas na primeira xeración. En primeiro lugar, o refrixerante cámbiase por nitróxeno líquido. O xeo seco, cun punto de sublimación de -78,5 °C, non é axeitado para certos cauchos fráxiles de baixa temperatura, como o caucho de silicona. O nitróxeno líquido, cun punto de ebulición de -195,8 °C, é axeitado para todo tipo de caucho. En segundo lugar, realizáronse melloras no recipiente que contén as pezas que se van recortar. Cámbiase dun tambor rotatorio a unha cinta transportadora en forma de canle como soporte. Isto permite que as pezas caian na ranura, o que reduce significativamente a aparición de puntos mortos. Isto non só mellora a eficiencia, senón que tamén aumenta a precisión do reborde. En terceiro lugar, en lugar de confiar unicamente na colisión entre as pezas para eliminar os bordos de rebaba, introdúcese un medio de chorro de gran fino. Dispáranse gránulos de metal ou plástico duro cun tamaño de partícula de 0,5~2 mm contra a superficie das pezas a unha velocidade lineal de 2555 m/s, creando unha forza de impacto significativa. Esta mellora acurta considerablemente o tempo de ciclo.
(3) A terceira máquina de desbastar crioxénica
A terceira máquina de desbastar crioxénica é unha mellora baseada na segunda xeración. O recipiente para as pezas que se van recortar cámbiase por unha cesta para pezas con paredes perforadas. Estes orificios cobren as paredes da cesta cun diámetro duns 5 mm (maior que o diámetro dos proxectís) para permitir que os proxectís pasen polos orificios suavemente e volvan caer á parte superior do equipo para a súa reutilización. Isto non só amplía a capacidade efectiva do recipiente, senón que tamén reduce o volume de almacenamento dos medios de impacto (proxectís). A cesta para pezas non está colocada verticalmente na máquina de recorte, senón que ten unha certa inclinación (40°~60°). Este ángulo de inclinación fai que a cesta se dea a volta vigorosamente durante o proceso de reborde debido á combinación de dúas forzas: unha é a forza de rotación proporcionada polo propio reborde da cesta e a outra é a forza centrífuga xerada polo impacto do proxectí. Cando se combinan estas dúas forzas, prodúcese un movemento omnidireccional de 360°, o que permite que as pezas eliminen os bordos rebaixados de forma uniforme e completa en todas as direccións.
Data de publicación: 08-08-2023
