Recentemente, unha delegación de dous membros dunha empresa mexicana realizou unha visita especial dun día á sede de STMC para unha inspección in situ e coordinación técnica. O Sr. Wang Yurao, director xeral da empresa, acompañou a recepción en todo momento cos seus asistentes e enxeñeiros técnicos.
A delegación de clientes visitou sucesivamente a sala de exposicións da marca da empresa, o centro de probas profesionais e o taller de produción de equipos.
Na sala de exposicións, explicamos os 20 anos de historia de desenvolvemento de STMC, profundamente involucrada na industria do desbaste crioxénico, a herdanza técnica de Showa Denko do Xapón e os casos de aplicación dos equipos da serie "Jishe" en industrias globais como a automoción, a electrónica 3C e o tratamento médico.
No taller de produción, os clientes obtiveron unha comprensión profunda do procesamento dos compoñentes principais, a montaxe precisa e o sistema de inspección de calidade do proceso completo do equipo, e eloxiaron as vantaxes do deseño, como a cámara de baixa temperatura de aceiro inoxidable engrosada e a estrutura de selado de baixa perda.
Durante a sesión de probas, o equipo técnico axustou con precisión os parámetros crioxénicos segundo as demandas principais dos clientes, controlando de forma estable a temperatura entre -50 ℃ e -60 ℃. Mediante a tecnoloxía de conxelación rápida crioxénica con nitróxeno líquido, as rebabas da superficie das pezas foron fraxilizadas rapidamente, ao tempo que se conservaba a dureza e a precisión das propias pezas. Posteriormente, activouse o sistema de proxección de alta velocidade e adoptáronse medios de proxección personalizados para eliminar eficientemente as rebabas fraxilizadas cunha forza e un ángulo de proxección precisos. Realizouse unha demostración específica da tecnoloxía de desbaste crioxénico, con explicacións detalladas dos principios de proba, procedementos e vantaxes técnicas durante todo o proceso, presentando intuitivamente os efectos da eliminación completa das rebabas, a ausencia de danos nas pezas e un tratamento de ultra alta precisión, o que permitiu á delegación de inspección experimentar de primeira man o rendemento do equipo.
Tras as probas, os axustes e a optimización, os membros da delegación de inspección comprobaron en persoa as pezas procesadas, compararon as diferenzas entre o desbaste manual e o tratamento automatizado dos equipos e confirmaron plenamente as vantaxes do equipo en canto a alta precisión, alta eficiencia e baixas perdas. Mantiveron conversas exhaustivas co equipo técnico sobre detalles como os parámetros de proba e a optimización do proceso in situ.
Durante a comunicación, os clientes tamén presentaron demandas básicas claras: unha pequena cantidade de vapor de auga condensado de nitróxeno líquido permanece na superficie das pezas moldeadas por inxección despois do desbaste crioxénico, o método de secado tradicional é ineficiente e dana facilmente as pezas, e non se pode conectar perfectamente co proceso de desbaste. Existe unha necesidade urxente dunha solución de tratamento integrada eficiente, precisa e altamente adaptable.
Ao coñecer as demandas dos clientes, o equipo que os acompañaba informoulles inmediatamente de que STMC xa desenvolvera e lanzara unha máquina integrada de lavado e secado adaptada ao proceso de desbarbado crioxénico, que pode realizar un tratamento integral de "desbarbado - limpeza - secado" e resolver perfectamente os puntos débiles dos clientes. Dispúxose de inmediato persoal técnico para facer unha demostración do equipo no lugar.
Os membros da delegación de inspección observaron de preto o funcionamento do equipo, preguntaron en detalle sobre a capacidade de produción, o consumo de enerxía, o custo de mantemento e a adaptabilidade do equipo, e eloxiaron o deseño integrado, o alto rendemento e a perfecta adaptabilidade da máquina integrada de lavado e secado co proceso de desbarbado existente. Afirmaron que o equipo solucionou con precisión os seus puntos débiles de secado na produción, superou as súas expectativas e expresaron unha gran satisfacción coa practicidade e a profesionalidade do equipo.
No simposio, as dúas partes mantiveron unha comunicación exhaustiva sobre temas clave como a demanda de capacidade de produción local en México, a transformación de equipos personalizados, o ciclo de entrega e o servizo posvenda, e chegaron a un consenso preliminar sobre a cooperación posterior. Os clientes afirmaron que a solidez técnica, os estándares de control de calidade e a velocidade de resposta do servizo de STMC cumpren plenamente os estritos requisitos da súa cadea de subministración global.
Esta visita de clientes mexicanos marca un paso importante para STMC na expansión do mercado exterior. No futuro, a empresa seguirá apoyándose nas vantaxes da tecnoloxía básica do Xapón e na fabricación intelixente localizada, proporcionando aos clientes globais solucións automatizadas de desbastaxe con alta eficiencia, alta precisión e baixo custo, axudando aos clientes a mellorar a competitividade dos produtos e logrando unha cooperación vantaxosa para todos.
Data de publicación: 27 de maio de 2026
